सिलिकॉन प्लेटों की सतह उपचार तकनीक मुख्य कारक है जो उनके सील प्रदर्शन को निर्धारित करती है। एम्बॉसिंग और कोटिंग प्रक्रियाओं का अनुप्रयोग सीधे औद्योगिक परिदृश्यों में उत्पादों की अनुकूलनशीलता और विश्वसनीयता को प्रभावित करता है। एम्बॉसिंग तकनीक मोल्ड्स के माध्यम से सिलिकॉन प्लेटों की सतह पर विशिष्ट बनावट (जैसे ग्रिड, स्ट्राइप्स या डॉट के आकार का प्रोट्रूशियंस) बनाता है, जो सीलिंग सतह के घर्षण गुणांक और संपर्क क्षेत्र में काफी सुधार कर सकता है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव इंजन गैसकेट परिदृश्य में, 0 की गहराई के साथ क्रॉस-ग्रिड एम्बॉसिंग। 3-0। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अत्यधिक एम्बॉसिंग (जैसे गहराई> 1 मिमी) सामग्री लोच हानि का कारण हो सकता है, जो बदले में संपीड़न रिबाउंड दर को 8%-12%तक कम कर देता है। कोटिंग तकनीक {सिलिकॉन की सतह पर कार्यात्मक सामग्री (जैसे PTFE, फ्लोरोरुबर) को छिड़काव या सूई करके 5-50 μM की एक घनी सुरक्षात्मक परत बनाती है। प्रयोगशाला के आंकड़ों से पता चलता है कि PTFE कोटिंग सिलिकॉन प्लेटों के रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध में 3 बार से अधिक, विशेष रूप से एसिड और क्षारीय वातावरण (ph 1-14) में सुधार कर सकती है, लेपित सिलिकॉन का सीलिंग जीवन 60% -80 अप्रभावित उत्पादों की तुलना में अधिक लंबा है। हालांकि, कोटिंग की एकरूपता सीधे सीलिंग स्थिरता को प्रभावित करती है - जब मोटाई विचलन ± 10%से अधिक हो जाता है, तो स्थानीय छीलना उच्च तापमान (200 डिग्री) पर हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव दर में 15%-20%की वृद्धि होती है।
व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, समग्र उपचार समाधान अधिक लाभप्रद है: उदाहरण के लिए, पहले एम्बॉसिंग से मैकेनिकल बाइट फोर्स बढ़ता है, और फिर वियर-रेसिस्टेंट कोटिंग को लागू करने से उच्च दबाव वाले पंप और वाल्व परिदृश्यों में सिलिकॉन गैसकेट का सील चक्र 8000 घंटे (आईएसओ 3601 मानक) से अधिक हो सकता है। निर्माताओं को काम करने के माध्यम, दबाव रेंज (0-30 एमपीए) और तापमान की स्थिति (-50 डिग्री से 250 डिग्री तक) के अनुसार काम करने के माध्यम, दबाव रेंज (0-30 एमपीए) के अनुसार सटीक रूप से मिलान करने की आवश्यकता है।